레이저 용접기1960년대 레이저가 탄생한 이래로 연구되어 왔습니다.얇은 소형 부품 또는 장치의 용접에서 현재 산업 생산에서 고출력 레이저 용접의 대규모 적용에 이르기까지 거의 40년의 개발을 경험했습니다.그것은 20세기 초에 분명히 연구되었다.최초의 레이저는 1960년에 개발되었습니다. 4년 후 세계 최초의 YAG 고체 레이저와 CO2 가스 레이저가 개발되었습니다.그 이후로 레이저 용접기는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
1. 장점레이저 용접기기존의 용접 방식에 비해
① 레이저 용접이 등장하기 전에 산업계에서는 전통적인 용접 방법을 사용해 왔습니다.용접부의 고르지 않은 국부 가열 및 냉각으로 인해 용접 후 변형이 자주 발생하여 용접 요구 사항을 충족하지 못하며 용접이 충분히 정확하지 않기 때문에 공작물과 용접 금속 사이에 불완전한 융합이 발생하거나 용접층 및 용접에는 가스를 흡수하고 기공 및 기타 결함을 생성하는 비금속 슬래그가 포함되어 있어 종종 용접 부품에 균열이 발생하고 밀봉 성능에 영향을 줍니다.
② 레이저 용접은 높은 에너지 밀도, 작은 변형, 좁은 열 영향 영역, 높은 용접 속도, 쉬운 자동 제어 및 후속 처리가 없는 장점이 있습니다.최근에는 금속 재료 가공 및 제조의 중요한 수단이 되었습니다.자동차, 항공 우주, 방위 산업, 조선, 해양 공학, 원자력 장비 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되며 관련 재료는 거의 모든 금속 재료를 포함합니다.
③ 전통적인 용접 방법에 비해 레이저 용접은 여전히 고가의 장비, 대규모 일회성 투자 및 높은 기술 요구 사항이 있어 우리나라에서 레이저 용접의 산업적 적용이 상당히 제한적이지만 레이저 용접은 생산 효율이 높고 자동 제어 기능을 쉽게 실현할 수 있어 대량 생산 라인 및 유연한 제조에 이상적입니다.
④ 현재 금속 용접은 용접 강도와 외관에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.기존의 용접 방식은 입열량이 커서 가공물의 뒤틀림, 변형 등의 문제가 불가피합니다.변형 문제를 보완하기 위해서는 많은 후속 조치가 필요하므로 비용이 증가합니다.전자동 레이저 용접 방식은 입열량이 가장 적고 열영향부가 극히 적어 용접물의 품질이 크게 향상되고 후속 작업비가 절감되며 용접 효율과 안정성이 크게 향상된다.
2. 다른 모델, 다양한 옵션
요약하면 현재의 레이저 용접 기술은 매우 성숙합니다.레이저 용접기에너지 소비가 적고 정밀도가 높으며 환경 오염이 적습니다.점점 더 많은 기술 산업이 제품 품질을 보장하고 회사와 고객을 안심시키기 위해 레이저 용접기를 선택하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 24일
