기원전 3500년에 고대 이집트인들이 처음으로 유리를 발명했습니다.그 이후로 역사의 긴 강에서 유리는 생산과 기술 또는 일상 생활 모두에서 항상 나타날 것입니다.현대에는 다양한 멋진 유리 제품이 속속 등장하고 유리 제조 공정도 지속적으로 개선되고 있습니다.
유리는 투명도가 높고 빛 투과율이 좋아 일반적인 시험관, 플라스크, 기구 등 의료 연구 개발 산업에서 자주 사용됩니다.또한 화학적 안정성이 높고 기밀성이 좋아 포장용으로도 많이 사용됩니다.의약품.유리가 널리 사용되는 동안 유리에서 파생된 마킹 및 레터링에 대한 수요가 점차 사람들의 관심을 끌었습니다.
유리에 일반적인 조각에는 장식 조각 방법, 즉 유리를 부식시키고 조각하기 위해 화학 약품 에칭액을 사용하는 방법, 수동 칼 조각, 특수 조각 칼을 사용하여 유리 표면에 물리적 조각, 레이저 마킹 기계 조각이 포함됩니다.
유리 마킹이 어려운 이유는 무엇입니까?
우리 모두가 알다시피 유리에는 단점이 있습니다. 즉 깨지기 쉬운 제품입니다.따라서 유리 가공 시 이 정도를 파악하기 어려운 공정이라면 부적절하게 가공하면 재료가 폐기되는 원인이 됩니다.레이저는 다양한 재료의 미세 가공을 수행할 수 있지만 레이저를 부적절하게 선택하거나 사용하면 가공이 여전히 어려워집니다.
레이저가 유리에 입사되면 빛의 일부는 표면에서 반사되고 다른 일부는 직접 투과되기 때문입니다.유리 표면에 레이저 마킹을 할 때 강한 에너지 밀도가 필요하지만 에너지 밀도가 너무 높으면 균열이나 치핑이 발생합니다.에너지 밀도가 너무 낮으면 도트가 가라앉거나 표면에 직접 에칭할 수 없습니다.유리를 가공하기 위해 레이저를 사용하는 것조차 어렵다는 것을 알 수 있습니다.
유리 마킹 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
이 문제를 해결하려면 특정 문제에 대한 구체적인 분석이 필요합니다.유리 표면의 마킹은 곡면 유리 표면의 마킹과 평면 유리 표면의 마킹으로 나눌 수 있습니다.
- 곡면 유리 마킹
영향 요인: 곡면 유리 가공은 곡면의 영향을 받습니다.레이저의 최대 전력, 스캐닝 방법 및 검류계의 속도, 최종 초점 지점, 지점의 초점 깊이 및 장면 범위는 모두 곡면 유리 처리에 영향을 미칩니다.
특정 성능: 특히 가공 중에 유리 가장자리의 가공 효과가 극히 낮거나 전혀 효과가 없음을 알 수 있습니다.이는 광점의 초점 깊이가 너무 얕기 때문입니다.
M², 스폿 크기, 필드 렌즈 등이 초점 심도에 영향을 미칩니다.따라서 빔 품질이 좋고 펄스 폭이 좁은 레이저를 선택해야 합니다.
-평면 유리 마킹
영향 요인: 피크 전력, 최종 초점 스폿 크기 및 검류계 속도는 평면 유리의 표면 처리에 직접적인 영향을 미칩니다.
특정 성능: 공정에서 가장 일반적인 문제는 평면 유리 마킹에 일반 레이저를 사용할 때 유리를 통해 에칭이 발생할 수 있다는 것입니다.피크 전력이 너무 낮고 에너지 밀도가 충분히 집중되지 않았기 때문입니다.
피크 전력은 펄스 폭과 주파수의 영향을 받습니다.펄스 폭이 좁을수록 주파수는 낮아지고 피크 전력은 높아집니다.에너지 밀도는 빔 품질 M2와 스폿 크기의 영향을 받습니다.
요약: 평면 유리이건 곡면 유리이건 더 나은 피크 출력과 M2 매개변수를 가진 레이저를 선택해야 유리 마킹 처리의 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.
유리 마킹에 가장 적합한 레이저는 무엇입니까?
자외선 레이저는 유리 가공 산업에서 자연스러운 이점이 있습니다.짧은 파장, 좁은 펄스 폭, 집중된 에너지, 고해상도, 빠른 광속, 물질의 화학 결합을 직접 파괴할 수 있으므로 외부를 가열하지 않고 냉간 처리할 수 있으며 그래픽의 변형이 없으며 처리 후 검정색 글꼴.유리 마킹의 대량 생산에서 불량 제품의 출현을 크게 줄이고 자원 낭비를 방지합니다.
UV 레이저 마킹기의 주요 마킹 효과는 단파장 레이저를 통해 물질의 분자 사슬을 직접 끊고(장파 레이저로 생성된 표면 물질의 증발과 깊은 물질을 노출시키는 것과 다름) 드러내는 것입니다. 에칭할 패턴과 텍스트.포커싱 스폿이 매우 작아 재료의 기계적 변형을 크게 줄일 수 있고 가공 열 영향이 거의 없어 특히 유리 조각에 적합합니다.
따라서 BEC UV 레이저 마킹기는 깨지기 쉬운 재료를 가공하는 데 이상적인 도구이며 유리 마킹 분야에서 널리 사용되었습니다.레이저 마킹 패턴 등은 미크론 수준에 도달할 수 있으며 이는 제품 위조 방지에 매우 중요합니다.
게시 시간: 2021년 8월 03일
