적용 범위레이저 용접기점점 더 광범위해지고 있지만 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.용접 공정 중에 제품의 용접 효과를 아름답게 하기 위해 차폐 가스를 분사해야 합니다.그렇다면 금속 레이저 용접 과정에서 에어 블로우를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?
레이저 용접에서 실드 가스는 용접 형성, 용접 품질, 용접 침투 및 폭 등에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 실드 가스를 분사하면 용접에 유익한 영향을 주지만 잘못 사용하면 해로운 영향을 미칠 수도 있습니다.
차폐 가스의 긍정적 효과레이저 용접기:
1. 차폐 가스를 올바르게 분사하면 용접 풀을 효과적으로 보호하여 산화를 줄이거나 산화되는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 용접 공정에서 발생하는 스패터를 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 포커싱 미러 또는 보호 미러를 보호하는 역할을 합니다.
3. 응고 시 용접 풀의 균일한 확산을 촉진하여 용접이 균일하고 아름답습니다.
4. 용접 기공을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
가스 유형, 가스 유량 및 분사 방법을 올바르게 선택하면 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다.그러나 실드 가스를 잘못 사용하면 용접에 악영향을 미칠 수도 있습니다.
레이저 용접에 차폐 가스를 부적절하게 사용하면 악영향:
1. 실드 가스를 잘못 주입하면 용접 불량이 발생할 수 있습니다.
2. 가스 종류를 잘못 선택하면 용접부에 균열이 생길 수 있으며 용접부의 기계적 특성이 저하될 수도 있습니다.
3. 잘못된 가스 분사 유량을 선택하면 용접부가 더 심각하게 산화될 수 있으며(유량이 너무 크거나 너무 작거나) 용접 풀 금속이 외부 힘에 의해 심각하게 방해되어 용접이 무너지거나 고르지 않게 형성됩니다.
4. 잘못된 가스 분사 방법을 선택하면 용접이 실패하거나 보호 효과가 없거나 용접 형성에 부정적인 영향을 미칩니다.
보호 가스 유형:
일반적으로 사용되는레이저 용접차폐 가스는 주로 N2, Ar, He이며 물리적 및 화학적 특성이 다르기 때문에 용접에 미치는 영향도 다릅니다.
아르곤
Ar의 이온화 에너지는 상대적으로 낮고 레이저 작용 하의 이온화 정도는 상대적으로 높기 때문에 플라즈마 구름 형성을 제어하는 데 도움이 되지 않으며 레이저의 효과적인 활용에 일정한 영향을 미칩니다.그러나 Ar의 활성도는 매우 낮아 일반 금속과 화학적으로 반응하기 어렵다.Ar의 비용은 높지 않습니다.또한, Ar의 밀도가 커서 용접 풀의 상단으로 가라앉는 데 도움이 되어 용접 풀을 더 잘 보호할 수 있으므로 기존의 차폐 가스로 사용할 수 있습니다.
질소 N2
N2의 이온화 에너지는 적당하며 Ar보다 높고 He보다 낮습니다.레이저의 작용 하에서 이온화 정도는 평균이며 플라즈마 구름의 형성을 더 잘 줄일 수 있으므로 레이저의 효과적인 활용을 증가시킬 수 있습니다.질소는 특정 온도에서 알루미늄 합금 및 탄소강과 화학적으로 반응하여 질화물을 생성하여 용접부의 취성을 증가시키고 인성을 감소시켜 용접 조인트의 기계적 특성에 더 큰 악영향을 미칠 수 있으므로 질소를 사용하지 않는 것이 좋습니다.알루미늄 합금 및 탄소강 용접부가 보호됩니다.질소와 스테인리스강 사이의 화학 반응에 의해 생성된 질화물은 용접 이음부의 강도를 향상시킬 수 있으며 이는 용접부의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 되므로 스테인리스강을 용접할 때 질소를 보호 가스로 사용할 수 있습니다.
헬륨 헤
그는 가장 높은 이온화 에너지를 가지고 있으며 플라즈마 구름의 형성을 잘 제어할 수 있는 레이저의 작용에 따라 이온화 정도가 매우 낮습니다.좋은 용접 차폐 가스이지만 He의 비용이 너무 높습니다.일반적으로 이 가스는 대량 생산 제품에는 사용되지 않습니다.그는 일반적으로 과학 연구 또는 부가가치가 매우 높은 제품에 사용됩니다.
현재 가스 차폐를 위한 기존의 두 가지 분사 방법이 있습니다: 사이드 샤프트 분사 및 동축 분사
그림 1: 사이드 샤프트 블로잉
그림 2: 동축 블로잉
두 가지 불어 방법을 선택하는 방법은 포괄적인 고려 사항입니다.일반적으로 사이드 블로잉 보호 가스 방식을 사용하는 것이 좋습니다.
차폐 가스 분사 방법의 선택 원리: 직선 용접에는 근축을 사용하고 평면 폐쇄 그래픽에는 동축을 사용하는 것이 좋습니다.
우선, 소위 용접의 "산화"는 일반적인 이름일 뿐이라는 점을 분명히 해야 합니다.이론적으로는 용접부가 공기 중의 유해 성분과 화학적으로 반응하여 용접 품질이 저하되는 것을 의미합니다.용접 금속이 특정 온도에 있는 것이 일반적입니다.공기 중의 산소, 질소, 수소 등과 화학적으로 반응함.
용접부가 "산화"되는 것을 방지하는 것은 이러한 유해 성분이 고온에서 용접 금속과 접촉하는 것을 줄이거나 방지하는 것입니다. 용융 풀 금속뿐만 아니라 용접 금속이 녹는 시간부터 풀 금속이 응고될 때까지 그 온도는 일정 기간 동안 특정 온도 이하로 떨어집니다.
예를 들어, 티타늄 합금 용접은 온도가 300°C 이상일 때 수소를 빠르게 흡수할 수 있고, 온도가 450°C 이상일 때 산소를 빠르게 흡수할 수 있으며, 질소는 600°C 이상일 때 빠르게 흡수할 수 있습니다. 합금 용접부가 응고되고 온도가 300 °C로 감소됩니다. 다음 단계는 효과적으로 보호되어야 합니다. 그렇지 않으면 "산화"됩니다.
블로우 쉴드 가스는 적시에 용접 풀을 보호할 뿐만 아니라 용접된 막 응고된 영역을 보호해야 하므로 일반적으로 사이드 샤프트 측 그림 1에 표시된 사용됩니다.이 방법의 보호 범위는 그림 2의 동축 보호 방법보다 넓기 때문에 차폐 가스를 불어 넣으십시오. 특히 용접부가 막 응고된 영역이 더 잘 보호됩니다.
엔지니어링 응용 분야의 경우 모든 제품이 사이드 샤프트 측면 블로잉 쉴드 가스를 사용할 수 있는 것은 아닙니다.일부 특정 제품의 경우 동축 차폐 가스만 사용할 수 있으며 제품 구조 및 접합 형태에서 수행해야 합니다.대상 선택.
특정 보호 가스 분사 방법 선택:
1. 직선 용접
도 3에 도시된 바와 같이, 제품의 용접 이음부의 형상은 직선이며, 이음 형태는 맞대기 이음, 겹침 이음, 내부 모서리 모서리 심 이음 또는 겹침 용접 이음이다.샤프트 측에 보호 가스를 분사하는 것이 좋습니다.
그림 3: 직선 용접
2. 평평하고 닫힌 그래픽 용접
도 4에 도시된 바와 같이, 제품의 용접 이음부의 형상은 평면 원, 평면 다각형 및 평면 다중 세그먼트 라인과 같은 폐쇄형이다.그림 2에 표시된 동축 차폐 가스 방식을 사용하는 것이 좋습니다.
그림 4: 평평하고 닫힌 그래픽 용접
차폐 가스의 선택은 용접 생산의 품질, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.그러나 용접 재료의 다양성으로 인해 실제 용접 공정에서 용접 가스의 선택도 상대적으로 복잡합니다.용접재료, 용접방법, 용접자세 등을 종합적으로 고려할 필요가 있다.필요한 용접 효과뿐만 아니라 용접 테스트를 통해서만 더 나은 용접 결과를 얻기 위해 더 적합한 용접 가스를 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 8일
