금형 산업

금형용 레이저 마킹 및 조각

산업 생산에서 시장에서 금형 제품 생산의 비율은 항상 중요한 위치를 차지했습니다.하드웨어 제품의 마킹 정보는 주로 다양한 문자, 일련 번호, 제품 번호, 바코드, QR 코드, 생산 날짜 및 제품 식별 패턴을 포함합니다.과거에는 대부분 인쇄, 기계 스크라이빙, 전기 스파크로 처리되었습니다.그러나 이러한 전통적인 가공 방법을 가공에 사용하면 어느 정도 하드웨어 제품의 기계적 표면 돌출이 발생하고 마킹 정보가 손실될 수도 있습니다.따라서 금형 제조업체는 제품 품질을 개선할 다른 방법을 찾아야 합니다.레이저 기술의 발전과 함께 레이저 마킹기 및 그 우수한 성능 품질을 활용하여 하드웨어 금형 산업의 적용 범위를 확대하고 있습니다.

BEC 레이저 마킹 및 조각 시스템은 오래된 레이저 기술과 전통적인 조각 방법을 빠르게 대체하는 빠르고 깨끗한 기술입니다.전통적인 엠보싱 또는 제트 마킹 방법과 비교할 때 파이버 레이저 기술은 영구적인 레이저 마킹 및 조각을 위한 다양한 방법을 제공하며 공구 및 다이 및 금형 제작 산업의 많은 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.대부분의 금속, 플라스틱 및 일부 세라믹은 이러한 시스템으로 글자를 새기거나 표시하거나 영구적으로 새길 수 있습니다.

또한 레이저 마킹된 텍스트와 그래픽은 명확하고 정확할 뿐만 아니라 지우거나 수정할 수 없습니다.제품 품질 및 채널 추적, 효과적인 만료 방지, 제품 판매 및 위조 방지에 매우 유용합니다.

영숫자 문자, 그래픽, 로고, 바코드 등은 레이저 마킹기를 사용하여 쉽게 적용할 수 있으며 산업 시장 및 도구 제조에 널리 사용됩니다.레이저 기술이 발전함에 따라 레이저 마커는 점점 더 정확해지고 다양한 구성 부품에 점점 더 많이 적용되는 용도로 사용됩니다.

레이저 마킹 및/또는 조각은 기계 조각, 화학적 에칭, 밀링 및 기타 비용이 많이 들고 품질이 낮은 프로세스에 대한 컴퓨터 기반의 환경 친화적인 대안입니다.최근 몇 년 동안 레이저 마킹 기술은 많은 전통적인 조각 방법이 정밀도, 깊이 및 품질에 대해 지속적으로 증가하는 표준을 충족하지 못하기 때문에 금형 수리 마킹 및 조각을 위한 실행 가능한 소스임이 입증되었습니다.스테인레스 스틸, 그라파이트, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재 표면에 영숫자 문자 세트나 이미지를 새겨 고품질의 각인을 제공합니다.

금형 조각을 위해 레이저 마킹기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

금형은 성형품을 만드는 데 사용되는 도구로 정밀도와 복잡한 형상이 요구되며 상대적으로 높은 표면 거칠기 및 가공 정확도 기준이 필요합니다.레이저 기술은 고유한 유연성과 정밀도로 인해 금형에 채택되어 금형 제조 공정에서 표면에 더 미세한 텍스처 조각을 부여합니다.

소모품 없음, 오염 없음, 고정밀도, 보다 명확하고 섬세한 조각 효과를 포함하여 많은 장점으로 레이저 조각 기술은 전통적인 텍스처 처리의 한계를 뛰어넘어 더욱 정확하고 정교하며 고급화되었습니다. 경제, 생태학 및 디자인에 이점.

레이저 마킹기 적용의 장점곰팡이:

영구적인.마크는 환경적 요인(접촉, 산 및 감소된 가스, 고온, 저온 등)으로 인해 퇴색하지 않습니다.

위조 방지.레이저 마킹 기술로 새겨진 마크는 모방 및 변경이 쉽지 않으며 어느 정도 강력한 위조 방지 기능이 있습니다.

넓은 적용성.다양한 금속 및 비금속 재료에 레이저 가공을 수행할 수 있습니다.

금형의 레이저 조각 정보는 고온, 내식성, 내마모성 등을 견딜 수 있습니다. 조각 속도가 빠르고 조각 품질이 매우 좋습니다.

낮은 운영 비용.마킹 효율이 빠르고 마킹이 한 번에 형성되며 에너지 소비가 적고 운영 비용이 낮습니다.

빠른 개발.레이저 기술과 컴퓨터 기술의 결합으로 인해 사용자는 컴퓨터에서 프로그래밍하여 레이저 인쇄 출력을 실현할 수 있으며 언제든지 인쇄 디자인을 변경할 수 있으므로 기존 금형 제작 프로세스를 근본적으로 대체하고 제품 업그레이드 주기와 유연성을 단축할 수 있습니다. .생산은 편리한 도구를 제공합니다.

금형용 레이저 용접

산업의 발전과 함께 레이저 용접 기술은 끊임없이 연구되고 혁신되고 있습니다.현재 기계 용접 산업에서 널리 사용되는 레이저 용접기는 뛰어난 성능 특성으로 인해 용접 공정 중에 우수한 공정 특성을 나타냅니다.따라서 많은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

몰드 레이저 용접의 몰드는 현대 산업에서 매우 중요한 역할을 하며 그 품질이 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다.금형의 수명과 정확도를 개선하고 금형의 제조 주기를 단축하는 것은 많은 회사에서 시급히 해결해야 하는 기술적 문제입니다.그러나 붕괴, 변형, 마모, 심지어 파손과 같은 고장 모드는 금형을 사용하는 동안 자주 발생합니다.따라서 레이저 용접 수리 기술은 금형 수리에도 필요합니다.

레이저 용접기는 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접을 위한 새로운 유형의 용접 방법입니다.그것은 높은 종횡비, 작은 용접 폭 및 열 영향 영역으로 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다.작고 작은 변형, 빠른 용접 속도, 매끄럽고 아름다운 용접 심, 용접 후 필요 또는 간단한 가공, 높은 용접 심 품질, 공기 구멍 없음, 정밀 제어, 작은 초점 스폿, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화 구현.

금형 산업에서 레이저 용접을 적용한 전형적인 예는 금형 수리 레이저 용접기입니다.이 장비는 작업자가 사용하기 쉽고 용접 수리 속도를 크게 높일 수 있으며 수리 효과와 정밀도가 아름다워 장비를 만듭니다. 금형 용접 분야에서 널리 사용됩니다.이 용접기의 수리 용접 열 영향 영역은 매우 작으며 미리 가열할 필요가 없으며 용접된 공작물은 작업 후 어닐링 현상이 나타나지 않습니다.이 레이저 용접 수리 기술은 금형 마모를 수리하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 작고 정밀한 영역을 정밀하게 용접할 수 있으며 수리 후 변형이나 기공이 없습니다.

금형 수리를 통해 원래 금형을 다시 완전히 사용할 수 있으므로 생산 비용이 크게 절감되고 작업 효율성이 향상됩니다.